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不锈钢离心泵-环保在线

发布时间:2020-09-24 17:42

  上海奥一泵业制造有限公司是一家水泵行业的知名骨干企业,集科研、制造、安装、销售、服务于一体,公司座落于上海市金山工业区,工厂占地面积20000,是专业生产各类水泵、电机、成套供水设备及附属产品的股份制企业。公司产品涵盖屏蔽泵、双吸泵、排污泵、自吸泵、离心泵、消防泵、多级泵、化工泵、输油泵、真空泵、电控柜、电机及给水设备。产品多达五十个系列、三千多种规格,广泛应用于工业和城市给排水、消防、喷灌、供暖、排污、水处理、石油、化工及医药食品工业等领域。用户遍及各地及东南亚、欧、非等地。产品结构新颖、质量可靠、性能稳定,深受广大用户的好评。

  公司经过多年发展,现成为上海泵阀压缩机协会副会长单位。本公司长期秉持务实创新的精神, 及时跟踪泵业新动态,了解与吸收新技术,拥有一批专业的工程技术人员队伍,一贯致力于新产品的开发,以及合理、优良的人才梯队为公司的发展壮大与新产品研发提供了坚实的基础。公司自主研制的便拆立式离心泵、便拆式双吸泵、便拆式多级泵、双吸屏蔽泵、多级屏蔽泵等十余项产品,获得了实用新型、AYWQS型节能型双吸潜污泵与ZS型双吸式自吸泵更是获得了国家发明。公司技术力量雄厚,检测设备齐全,并严格以ISO9001为产品质量的保证体系组织生产,通过了国家ISO9001质量标准体系认证,并获得了中国工程建设协会颁发的工程建设推荐产品证书、中国优质产品称号、上海市重质量守诚信企业、上海高新技术企业,各种泵产品的生产许可证及国家消防装备检验中心颁发的消防证书等。

  奥一在设有三十多个分公司、销售处及售后服务中心,拥有完善的质量服务体系。相信你一定能从我司设计的产品系列中选取所需的满意的产品。我们将不断开发新的产品,以卓越的品质来回报广大客户,我们秉持:“以诚为本,以质取胜”的经营理念,传承“没有较好,只有更好”的服务宗旨,愿同新老客户竭诚合作,互惠互得,共同发展。

  屏蔽泵,双吸泵,排污泵,自吸泵,离心泵,消防泵,多级泵,化工泵,输油泵,真空泵,电控柜,电机及给水设备

  不锈钢离心泵概述:不锈钢离心泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门,设备采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质,主要是由叶轮、泵壳和轴封装置等三部分构成。

  导读:不锈钢离心泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门,设备采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质,主要是由叶轮、泵壳和轴封装置等三部分构成。

  不锈钢离心泵用输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃~105℃,采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。耐腐蚀离心泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门,也可供工矿企业及城市供水、排水之用。

  不锈钢离心泵利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处,由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空,吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停地转动,使得水在叶轮的作用下不断流入与流出,达到了输送水的目的。

  不锈钢离心泵泵轴是用来旋转泵叶轮的。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度,其挠度不超过允许值。叶轮和轴用键来联结。键是转动体之问的连接件,离心泵中一般采用平键,这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置,在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。

  1、叶轮:叶轮是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无 盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的不锈钢离心泵叶轮多为此类。

  2、泵壳:作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。

  3、轴封装置:作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。

  不锈钢离心泵泵壳由若干零部件组成,其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种,端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分,形成泵体和泵盖,多用于单级泵,中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳,常用于双支承的蜗壳式泵,如横轴单吸双吸泵等。

  1、轴封采用机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨损、无汇漏、使用寿命长。

  2、泵体下侧设有放水孔,进、出口法兰设有取压孔,能确保泵的正常使用和维护。

  4、结构紧凑,机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通卧式泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。

  5、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有极好的运静平衡,运行时无振动、低噪音,延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。

  在不锈钢离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力作用下,液体从叶轮中心被抛向外 并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断转动,液体便会不断地被吸入和排出。

  和传统铸铁泵相比,不锈钢离心泵具有保证输送介质安全卫生且外形美观、节能、加工制造工艺环保的优点,目前,国内不锈钢离心泵不到300万台,只考虑供水用泵,不锈钢离心泵泵产量还有500%的增长空间。如果考虑食品和医疗行业的需求,空间将会更大,以不锈钢板为泵体主要材质并采用冲压焊接工艺加工制造的不锈钢冲压焊接离心泵逐步传统铸铁泵将会是大势所趋。

  在不锈钢离心泵的使用过程中,还有一个步骤是十分关键的,那就是试机,那么在设备试机过程中我们应注意哪些事项呢:

  1、启动前禁止空转空负荷试车,应按操作说明上面所规定的操作规程进行带液试车,对于强制润滑系统,离心泵轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃。

  2、试机时还应该检查离心泵轴承的振动值,离心泵的轴承振动标准可以参考相关石油化工旋转机械的振动标准。

  3、对于油环润滑或飞溅润滑系统的离心泵,润滑油的温度不能超过39℃,轴承部件的温度应应该小于82℃。

  4、为离心泵试机过程中应该注意离心泵电机的电流是否在规定范围内运行,如果超电流说明实际工况扬程比泵扬程低,这时建议关小出口阀门控制离心泵流量使其电流在额定电流范围使用。

  1、铜丝修补法:对于针孔状的汽蚀,只要其孔洞没有连接成片,可用紫铜丝打人针孔,用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物,然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物,再向孔内填充适当粗细的紫铜丝,同时用尖手锤敲击,将紫铜丝挤压、挤实到孔中,后用锉刀锉平。

  2、速成钢修补法:速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂,固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀,适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补,具有较强的黏合效果。修补前,将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净,并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体,将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色,达到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前,用力粘牢到修补处,并随胶体固化过程用力多次压实,增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后,用锉刀锉平。

  3、堆焊修补法:堆焊前,用砂轮机打磨空蚀部位,清理表面的铁锈、杂物,直至露出光亮的金属本体,以使堆焊层和叶片结合更加牢固。清理后,将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条,要不脱皮、不破损,保持干燥,去除水分,以免堆焊中产生气孔。

  堆焊时,要采取往返焊,也可采取分层交叉压焊,每次堆焊量要少,防止叶片受热集中,产生应力变形。补焊后,用磨光机对叶片进行修整。修复后的叶轮,必须进行静平衡试验,以免叶轮高速转动时,由于附加重量的不平衡而产生离心力使水泵发生振动。

  4、环氧树脂修补法:按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意胶黏剂的黏稠度,适量添加丙酮用量。配制好的环氧树脂在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂,刷涂叶片表面砂眼、气孔处,刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡,尽量涂匀涂实,同时用刮板轻轻刮平压实。待环氧树脂1-2h固化后,再刷涂2~3遍。后一遍涂刷时,务必使叶片表面光滑平顺。涂刷结束后,叶轮放在20-30℃及相对湿度较低的环境下,慢慢养护48h。待环氧树脂完全固化后,用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线以及面层上的凸起进行修整。

  1、吸入压力1.6MPa,或泵系统工作压力高达 1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

  3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度0.2mm。

  注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

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