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多级离心泵基础结构

发布时间:2020-09-13 20:04

  多级离心泵基础结构 2014.01.14 一、多级离心泵的工作原理 2 1 4 多级离心泵的工作原理 示意图 1—叶轮;2—导叶; 3 3—吸入室;4—排出室 ? 多级离心泵的工作原理 液体从吸入管进入离心泵吸入室,然后流入叶轮。叶 轮在泵壳内高速旋转,产生离心力。充满叶轮的液体受离心 力的作用,向叶轮的四周被高速甩出,高速流动的液体汇集 在泵壳内,其速度降低,压力增大。 一、多级离心泵的工作原理 2 1 3 4 多级离心泵的工作原理 示意图 1—叶轮;2—导叶; 3—吸入室;4—排出室 ? 多级离心泵的工作原理 根据液体总要从高压区流向低压区的原理,泵壳内的 高压液体进入压力低的出口管线(或下一级叶轮),在叶轮 的吸入室中心处形成低压,液体在进口压力作用下,源源不 断地进入叶轮,使泵连续工作。 二、多级离心泵结构 (一)多级离心泵的工作原理与结构 1.多级离心泵的用途 多级离心泵除具有单级离心泵的优点外,它最大的特点就是扬程高。多级离心泵的用途十分广泛, 例如:化肥生产中,用多级离心泵将氨水打入碳化塔,由氨水吸收加压氮氢混合气中的二氧化碳,生产 出碳酸氢铵;锅炉的给水等。 二、多级离心泵的工作原理与结构 2.多级离心泵的工作原理与结构 二、多级离心泵结构 12 3 4 56 4 31 转动部分: 1.锁紧螺母; 2.泵轴; 3.轴承挡套; 4.密封填料轴套; 5.平衡盘; 6.叶轮 作用: 转动部分由轴、叶轮、轴套等组成,是泵产生离心力和 能量的旋转主体。 二、多级离心泵结构 泵壳部分 中段的作用是将 前一级里以较大速度 出来的液体降低速度 ,保证液体很好地进 入下一级叶轮。压出 段上还有尾盖,压出 段的作用是收集从叶 轮流出来的液体,并 将液体的动能变成压 力能。 二、多级离心泵结构 12 3 4 中段装配示意图 1.带隔板的中段; 2.密封环(口环); 3.导叶;4.叶轮 二、多级离心泵结构 叶轮与泵壳间密封 1.泵轴;2.叶轮;3.导 叶;4.中段;5.密封 环(口环) 泵轴与泵壳间密封 1.密封填料;2.液封环 ;3.填料座;4.填料压 盖;5.泵轴 二、多级离心泵结构 密封部分 叶轮与泵壳之间的密封 转动着的叶轮和泵壳之间有间 隙存在,如果这个间隙过大,叶 轮甩出来的液体的一部分就会从 这个间隙返回叶轮的吸入口,降 低泵效;如果这个间隙过小,会 使泵壳和叶轮可能因为磨损过大 而报废。 二、多级离心泵结构 密封部分 叶轮与泵壳之间的密封 叶轮与泵壳之间的密封中,采 用密封环。密封环安装在中段上 ,它可以减少高压液体漏回叶轮 吸入口,还起到承受磨损的作用 ,以延长叶轮和泵壳的使用寿命 ,减少修理费用。 二、多级离心泵结构 轴向力平衡 平衡部分 平衡部分主要用来平衡离心泵运行时 产生指向叶轮进口的轴向推力。 (1)单级离心泵的轴向力平衡 ①采用双吸式叶轮; ②开平衡孔 ; ③装平衡管;④采用平衡叶片。 (2)多级离心泵的轴向力平衡 ①对称布置叶轮;②平衡盘法; ③平衡鼓法;④平衡盘法。 二、多级离心泵结构 12 3 45 6 平衡部分 平衡盘法平衡轴向力的 原理 平衡盘装中,与轴 一起旋转的称为平衡盘 ,固定在泵壳上静止不 动的称为平衡环。高压 液体,经过平衡盘与平 衡环之间的轴向间隙进 入平衡室,再经过平衡 平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管;2.平衡室;3.平衡盘头 ;4.平衡盘;5.泵轴;6.尾盖 管进入泵的进口。 二、多级离心泵结构 12 3 45 6 平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管;2.平衡室;3.平衡盘头 ;4.平衡盘;5.泵轴;6.尾盖 平衡部分 一般取平衡盘的直径 略大于叶轮吸入口的 直径。假使泵的轴向 力增加,平衡盘与平 衡盘头之间的轴向间 隙减小,平衡盘前面 的压力就增大,以平 衡轴向推力。 二、多级离心泵结构 43 34 2 2 11 滚动轴承示意图 1.外圈;2.保持架;3.滚动体;4.内圈 轴承部分 滚动轴承: 滚动轴 承一般是由外圈、内圈 、滚动体和保持架组成 。内圈装在轴颈上,外 圈装在机架的轴承座内 。通常是内圈随轴颈转 动而外圈固定不动,也 有的是以外圈旋转而内 圈固定的。当内、外圈 相对转动时,滚动体就 在内外圈的滚道中滚动 。 二、多级离心泵结构 1 5 2 3 7 4 6 滑动轴承示意图 1.轴承盖;2.上轴瓦;3.垫片;4.螺母 ;5.双头螺柱;6.轴承座;7.下轴瓦 轴承部分 滑动轴承 :滑动轴承主要 是由轴瓦或轴套和轴承座组成 。滑动轴承主要应用于以下几 种情况: 工作转速特高的轴承 特重型的轴承 承受巨大的冲击和振动载 荷的轴承 根据装配要求必须做成剖 分式的轴承(如曲轴的轴承) 多级离心泵的典型结构 ? 1、蜗壳式多级泵(卧式) ? 2、节段式多级泵(立式、卧式) ? 3、筒式(双壳体、卧式) 蜗壳式多级泵 ? 适用范围:吸入口直径DS=80~200mm, Q=25~500M3/h,H=100~2000m。 ? 特点:壳体是水平中开的,吸入、排出管在 下泵体在上,不拆外部管路只吊起泵体即可 检修内部,轴向力由叶轮对称布置自行平衡, 采用双涡壳式或变换每级涡壳隔舌位置平衡 径向力。 ? 用途:中压锅炉给水、冷凝水、石油化工装 置、输油。 节段式多级离心泵 ? 适用范围:吸入范围 DS=100~350MM,Q=5~350m3/h,H=10~3500m. ? 特点:结构简单,制造方便. ? 用途:锅炉给水、自来水、工业用水、农用灌溉、消防水、 矿山排水。 ? 结构:这种泵在所需级数叶轮、中段(导叶)的两端装 吸入段及排出段,然后把这些零件用穿杠把紧。泵的两 端装轴承,轴向力用叶轮上的平衡孔、平衡鼓、平衡盘 以及对称布置叶轮等方法平衡。采用平衡盘结构一般不 装止推轴承,扬程小于700m的泵可采用平衡孔或者背叶 片平衡轴向力。液体中含杂质或频繁起动的场合可采用 对称布置叶轮平衡轴向力方法,除此之外,广泛采用平 衡盘或平衡鼓结构。 双层壳体泵 ? 适用范围:吸入范围 DS=8~500mm,Q=1~35m3/s,H=1000~3000m.转速 2950~8000/min. ? 特点:泵体是双层结构,在内外壳体的空间充满保持压出压力 的高压水。这样,内壳体仅受外压,在流体压力作用下泵体结 合密封 性很好。外壳体承受等于压出压力的内压,而且,因 为是单纯的圆筒形,设计、制造、检修都很方便。 ? 用途:原子能和火力发电厂、化学工业、钢铁除鳞,其它 ? 结构:在圆筒形的外筒内,装有带流道的内壳体,筒盖装在一 侧。压出压力将内壳体压附于外筒的内体上,在其接触部分放 置垫片,以保持与吸入室间的密封。内壳体有水平中开式的和 分段式的。在水平中开式的内壳中,各级的压出室采用双涡壳 结构型式,以平衡径向力。并且,用半数与半数叶轮背靠背布 置的所谓自平衡式方法,自动平衡轴向力,而不需要特殊的平 衡装置。在分段式的泵体中,采用导叶式压水室,叶轮按同一 方向布置,用平衡盘或平衡鼓平衡轴向力。 涡壳式多级泵 剖视图 蜗壳式多级泵主要零件 泵体、泵盖构成吸入室、中间流道、压出室、密封腔 吸入室的作用是将液体按一定要求引入叶轮 压出室的作用是收集从叶轮中高速流出的液体, 使其速度降低,将速度能转化为压能,并把液体 按一定要求送入下级叶轮进口或排出管路 蜗壳式多级泵主要零件 叶轮作为泵的核心零件 完成对液体的做功 蜗壳式多级泵主要零件 密封环的主要作用是保护泵体、泵盖、叶轮,减小级间泄漏、高 压区向低压区的泄漏,形成液膜,起径向支撑作用 蜗壳式多级泵主要零件 轴套、衬套的联合主要作用是保护泵体、泵盖、轴、机封,减小 高压区向低压区的泄漏,形成液膜,起径向支撑作用 蜗壳式多级泵主要零件 节流环的主要作用是 节流,提高机封冷却 液的冲洗、冷却效果 蜗壳式多级泵主要零件 轴承箱主要是 提供轴承的润 滑、冷却、支 撑作用 蜗壳式多级泵主要零件 轴主要作用是传递扭矩,起支撑作用 节段式多级泵 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 1.启动前的准备 (1)检查机组附近有无妨碍运转的物体,拿掉机器上的杂物,清理干净现场; (2)检查各轴承的润滑油是否充足与变质,润滑油不足应加入适量的润滑油;润滑油变质应更换润滑油; (3)电动机和水泵固定是否良好,各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠; 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 1.启动前的准备 (4)电气开关及电机接地线是否完好、可靠;检查电机的转向是否正确; (5)检查轴封是否完好,人工盘车2~3圈,检查转动部件是否正常,泵能够轻便的盘车; (6)管道及阀门是否完好,各阀门开关是否正确,压力表是否灵敏可靠;启动泵前,应用输送的液体灌泵,排除 泵内的空气,并关闭出口管路上的阀门。 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 2.启动泵 (1)检查各项准备工作是否完善,完成后便可启动泵; (2)待泵转速稳定,打开各种仪表的开关; (3)启动后电流表指针摇动到指定位置,慢慢开启出口阀门,泵进入正常运行。离心泵启动后关闭出口管路上的 阀门的时间,不得超过3分钟。如果时间过长,会引起平衡盘装置的磨损和机械密封摩擦副的损坏; 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 2.启动泵 (4)启动泵时要注意泵的电流等读数及泵的振动情况,振动位移的幅值不得超过0.06mm; (5)轴封的泄漏情况是泵的工作情况好坏的重要标志,泄漏量应符合检修规程要求。 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 3.停泵 (1)在停车前应先关闭压力表和真空表阀门,再将排水阀关闭; (2)切断电源; (3)待泵冷却后,关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等; (4)放尽泵内液体,以防在寒冷季节结冰,冻裂泵体; (5)做好清洁工作。 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 4.调泵操作 (1)按启动要求启动备用泵; (2)等备用泵运行正常后,进行切换,故障泵停车,关闭故障泵出口阀门与进口阀门。 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 5.日常维护工作内容 (1)操作人员必须熟悉所用离心泵的结构、性能、工作原理及操作规程; (2)泵在运转过程中,定期补加或者更换润滑油,注意检查电机、轴承是否超温,各紧固件是否松动,有无异常 响声等,如发现异常应立即处理; 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 (3)应定期进行维修保养,压力表每半年校验一次; (4)保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏;泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时,如 果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料,检修人员应佩戴必要的防护用品,设法放净泵内物料并进行冲洗达 到安全检修条件后,方可进行修理; 三、多级离心泵的操作规程 (三)多级离心泵的安全操作规程 (5)遇有下列情况之一,应作紧急停车处理。 ①泵内发出异常的声响; ②泵突然发生剧烈振动; ③电流超过额定值持续不变,经处理无效; ④泵突然不排液。 四、多级离心泵的拆卸 (一)多级离心式水泵的拆卸 1.分段式多级离心泵拆卸前的准备 ①查阅有关技术资料及上一次的大修或中修记录,向操作工询问泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。 ②备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ③切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全检修的条件。 四、多级离心泵的拆卸 (一)多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘 四、多级离心泵的拆卸 (一)多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸 四、多级离心泵的拆卸 (一)多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段 拆卸完毕,应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗,检查有无损伤、磨损过量或变形,决定是否修理或更换。 去掉各段之间垫片,除去锈迹。 四、多级离心泵的拆卸 (二)多级离心式水泵拆卸的注意事项 ①在开始拆卸以前,应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质,排放后应再用清水清洗。 ②在拆卸时,应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号,不能弄乱,在回装时一般按原顺序回装。 有些组合件可不拆的尽量不拆。 四、多级离心泵的拆卸 (二)多级离心式水泵拆卸的注意事项 ③零件应轻拿轻放,不能磕碰,不能摔伤,不能落地。 ④在检修期间,为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故,可将电源开关上锁,并将物料管加上 盲板。 ⑤不得松动电动机地脚螺栓,以免影响安装时泵的找正。 四、多级离心泵的拆卸 (二)多级离心式水泵拆卸的注意事项 ③零件应轻拿轻放,不能磕碰,不能摔伤,不能落地。 ④在检修期间,为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故,可将电源开关上锁,并将物料管加上 盲板。 ⑤不得松动电动机地脚螺栓,以免影响安装时泵的找正。 谢谢!

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